数控加工在机械制造中的地位和作用
在机械振动机械产品中,单板式振动给料机件和小批量产品占到70﹪~80﹪。
而借助靠模和仿形机床,或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。
为解决大批大量生产的产品的高产优质问题,一般采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。
随着CNC技术、信息技术、网络技术以及系统工程学的发展,在20世纪60年代以后先后出现了直接数字控制系统DNC、柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、计算机斗式提升机集成制造系统CIMS等。
它的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化,是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,为机械制造行业和国民经济产生了巨大的效益。
一、数控加工在机械制造中的地位和作用 斗式提升机r />
随着科学技术和社会生产的不断发展,机械制造技术发生了深刻的变化,机械产品的结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋移动式皮带输送机提高,因此对加工机械产品的生产设备提出了高性能、高精度和高自动化的要求。
为了解决单件、小批量生产,特别是复杂型面零件的自动化加工,数控加工应运而生。
要实现这类产品生产的自动化成为了机械制造业中长期未能解决的难题。
以后成功研制了数控转塔式冲床、数控转塔钻床、加工中心MC等。
特别对空间的复杂曲线曲面,在普通机床上根本无法实现。
但其生产周期长,产品改型不易,因而使新产品的开发周期增长,生产设备使用的柔性很差。
自1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院(MIT)合作研制了第一台三坐标立式数控铣床以来,机械制造行业发生了技术革命,使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。
由于这类产品的生产批量小、品种多,一般都采用通用机床加工,其自动化程度不高,难于提高生产效率和保证产品质量。
&nb连杆输送机sp;数控加工是机械制造中的先进加工技术。
现代机械产品的一些关键零部件,往往都精密复杂,加工批量小,改型频繁,显然不能在专斗式提升机用机床或组合机床上加工。
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